浏览数量: 108 作者: VV 发布时间: 2017-10-23 来源: 长沙锐启化工产品有限公司
常用生产聚合硫酸铁的方法是采用硫酸亚铁与硫酸作为原料,利用强氧化剂双氧水、漂白水或硝酸进行直接氧化法制取聚合硫酸铁。在制取反应中,硫酸亚铁作为原料与硫酸发生反应,氧化剂作为催化剂使硫酸亚铁氧化为硫酸铁。而硫酸可作为反应的原料参与到聚合反应中,提高合成反应,从而提高聚合硫酸铁产品的质量。
聚合硫酸铁生产工艺流程
其生产工艺过程大致都为:先按比例将硫酸亚铁、硫酸和水加入溶解池中,生成水溶液,再采用耐腐蚀泵泵入反应塔内,向塔内输入氧化剂作为催化剂,使混合液发生催化聚合反应,直至溶液中亚铁离子完全氧化则代表反应完成,可将成品泵入成品池内。
在聚合硫酸铁制备过程中,加硫酸亚铁后,硫酸的功能主要有两个,一是调酸。在一定的pH下,铁硫酸亚铁与硫酸反应离子水解生成聚铁,再进行稀释时会进一步发生水解反应生成氢氧化铁胶体。因此,为了提高聚合硫酸铁的产量和产品质量需要投加硫酸对pH值进行控制。
硫酸亚铁与硫酸反应注意事项
在聚合硫酸铁的生产过程中,硫酸亚铁投加后如果投加过量硫酸会使亚铁离子不能完全反应,有部分沉淀,使溶液带有黄绿色,造成浪费。更甚者,会造成聚铁的盐基度太低,难以合成。
硫酸投加不足,当硫酸与硫酸亚铁量小于0.15时,溶液中的碱度相对较大,容易生成氢氧化铁胶体,使生成的聚铁产品含铁量低,导致产品的盐基度偏高。为提高聚合硫酸铁的性能可控制好硫酸的投加量与硫酸亚铁的配比,以硫酸:亚铁=0.3~0.45为宜。